注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，注塑件加工，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。 注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，注塑件加工厂，熔料塑化---，影响成型件的，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触顶板，顶板机构开始动作，注塑件加工，是顶杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程；合模时，顶出机构靠复位杆并准备下一次注射。注塑模具的使用方法选定合适的设备并安装完毕后，就可以准备生产，
注射模的工作原理
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，并由合模系统提供的锁模力锁紧；注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模；开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，注塑件加工多少钱，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出；
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