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注塑成型工艺

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示。从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。预塑阶段螺杆开始旋转，天津注塑件加工厂，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步---在料筒的前端，随着熔融塑料的---，压力越来越大，后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

注塑机上有两个模板，一个不了解，称为固定模板；另一个不固定。 另一个可以移动，称为移动模板。 模具分别通过螺钉和压板固定在两个模板上。 当打开模具时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。模具完成后，注塑件，必须进行注塑成型，然后注塑机开始对产品进行冲击。

但是，注塑机的型号很多，每种型号都有自己的参数。 模具的设计必须能够满足客户对注塑机型号的要求，否则将无法生产。注塑机的设计参数很多。 以下重点介绍与模具有关的几个参数。 希望读者注意模具的具体设计。

设计注塑模具时，天津注塑件厂，您是否必须掌握必须注意的4个参数？注射量？ 注射量是注射成型机一次可以喷射熔体的大值（或体积值），代表该类型注射成型机的大注射量。 该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。 否则，产品未满，无法生产。