




epp的生产流程
聚发泡珠粒(epp)以pp为主要原料,采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸,汽车epp制品多少钱,以供在不同场合使用。采用聚发泡珠粒及用聚发泡珠粒模具烧结成型的聚发泡产品,和常用的发泡材料,如eps和epe相比较,具有许多的性能,我们稍后再说。我们先通过图片简单说明epp的生产流程:
1)首先通过特定的配比,得到颜色多样化的pp颗粒。
2)通过发泡等处理,汽车epp制品,得到5-60倍的发泡pp颗粒,如上图为60倍白色epp。
3)制品制造厂通过将2中的颗粒用蒸汽加热得到产品。
聚(pp)刚性优于聚乙烯(pe)pp弯曲模量大约为1.52gpa, pe仅为207mgpa,耐化学性与pe相似。以日本古河电气公司的ace型pp发泡材料为例其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的z---级其压缩强度低于硬质pur和发泡ps,但比软质pur高,既具有中等的压缩强度。
◆ 聚有较高的热变形温度,汽车epp制品加工厂家,可以在高温领域中应用发泡聚通常---130℃,这比聚乙烯泡沫的z高使用温80℃高的多。发泡pp与发泡pe一样是封闭式泡孔结构,汽车epp制品厂家,因此,其热导率不会因潮湿而受影响,且比发泡pe低,具有---的隔热性,因此可用作保温材料。
◆ ---的低温特性:epp制品即使在-30℃时也表现出---的性能。
◆ 能量吸收高:由于epp制品具有特殊的泡孔结构,其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量,具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
发泡剂:
可发性聚的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。
eps发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。
发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中eps珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等
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