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由于不于胶标签的以上特点，使得不干胶印刷材料一经问世，很快被广大用户应用，取代了传统的商标，印刷多少钱，已成为商品不可或缺的一种标识装饰物。我国不干胶印刷技术正向多样化、化、防伪化、小批量、多品种方向发展。

　　印刷方式

　　目前，不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。

　　1.以柔印为主

　　北美地区是以柔版印刷为---技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产、及符合要求等特点。

　　2.凸印和柔印各半

　　这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用uv油墨，印刷，设备多数为层叠式或式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。

　　3.以凸印为主

　　此种方式以亚太地区为主。亚太地区的---家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用uv油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。

薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（uv或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。

解决的办法是：

1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；

2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；

3、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；

4、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，印刷厂家，---时可单色多次叠印；

5、印刷后进行uv上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。