现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向---或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。原因分析：1、施工不当，喷距离与被涂物面太近。2、走速度太慢，一次喷涂过厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工环境温度低，油漆干燥时间慢。5、采用湿碰湿工艺喷涂时，塑胶喷涂价格，间隔时间太短。6、喷涂压力低于工艺范围，而喷口径过大。预防措施：1、采用正确的喷涂方法，塑胶喷涂加工厂，将喷调节适当。2、稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。3、在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，---在10℃以上至室温的范围。4、湿碰湿工艺施工时，---有足够的间隔时间。5、喷压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法：发生在素色单工序面漆层或清漆层时，塑胶喷涂，等漆膜完全硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光。情况---时重新喷涂。底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。
底材剥落
现象描述：聚酯填充料（原子灰）成块脱落。
原因分析：底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料（原子灰）。不正确使用红外线烤漆器。预防措施：1、底材必须经过清洁和打磨，使用聚酯填充（原子灰）前，须细心阅读技术资料。2、使用适合底材的原子灰和底漆。3、过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。修补方法：将有缺陷的油漆部分打磨妥当，然后利用合适的材料。
喷涂中常见的问题：抛光印（蜡印）
现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施：
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法：确定面漆已经干透后再抛光，如受影响部分仍明显地显现蜡痕，须打磨后重新喷涂。
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