




自动喷油线主传动顺畅---,不得出现跳齿、卡停现象,正常使用一年内出现2次(含2次)按不合格处理,需方有权要求供方无偿改造,质保期将以改造完成日期顺延1年。自动喷油设备整机通道内胆为单面镜面不锈钢彩钢板,厚度为50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩钢板、隔热材料符合消防a要求 ,喷淋柜及水槽使用2毫米304不锈钢板。自动喷涂设备生产厂家应提供整套设备资料,包括购买件提供型号规格、说明书、合格证等随机资料,天津组装加工价格,加工件提供详细图纸、组装图纸等。喷涂往复机使用伺服电机系统及轨道,提供详细参数说明,提供控制程序密码。自动喷油线可实时在屏幕读取如下数据:各加热区加热电流、温度,公转、自转速度,uv寿命计时,压缩空气压力,喷油油量等数值,喷房压差,并能设置上下限报警。整套喷油线的电气元件采用,总机设置不低于峰值1.2倍总空开,天津组装加工,安装电度表,天津组装加工厂,总电流、电压指示表,所有功能由分级空开控制,各分级空开带漏电保护功能,提供的备品中需包含主传动动链条4米、自转链条或皮带4米、工位治具(含整套自转机构及立柱)30套、加热灯管10只、uv灯管2只。
喷涂生产线基本要求:
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁,人工上下料。工艺流程:工件防护清洁***人工上线***喷漆(双组份自动配漆、过滤,条件粘度自动检测)***流平***人工下线,上烘烤架***固化(电)***冷却(漆膜外观厚度、附着力检测)。喷涂生产线采用和---、经济的设计理念,必须满足当前“、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局,天津组装加工公司,详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括:产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室(带旋转装置)、干燥箱(两台)、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
1、预涂底漆
在预涂底漆的时候,我们首先需要对于底材进行处理,一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污,并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候,首先需要将漆浆搅匀,并且按照要求加入一定比例的固化剂,搅匀熟化30分钟;后,再用专门的稀释剂调整施工粘度,一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中,我们也是需要对于底材进行处理的,与预涂底漆的步骤是一样的,但是在喷漆的时候,建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5μm,要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话,环境温度必须要在15℃以上,否则会影响工程。
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