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1、附着力．对于软质pvc来说，附着力很容易解决。但是，在做一些特殊的pvc时，由于pvc材料成膜后表面附有一层剥离剂(离型剂)，导致油墨印刷上去没有附着力。遇到这种情况，我们只需采用“抹字水对表面轻微处理即可。

2、颜色迁移：由于软质pvc材料含大量的dop，dop在遇到溶剂时很容易被溶解，而溶解后的dop一般情况下很难固化。所以，软质pvc 在印刷后，待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的 dop就会向外迁移，携带油墨中的部分颜料(---是有些耐渗透性较差的颜色，中益色卡中有说明)互相渗透，终造成印刷品颜色迁移。这种情况，我们在选择油墨颜色时就必需注意选择耐渗透性好的颜色使用，同时在印刷品之间使用隔离纸隔离。

3、印刷品叠放时产生粘连：由于软质pvc材料含有大量的dop，dop在遇到溶剂时，很容易被溶解，面溶解后的dop一般情况下很难固化。所以，软质pvc在印刷后待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的dop就会向外迁移，互相渗透，衡水印刷，终造成印刷品产生粘连。这种情况，我们在选择油墨时选择防粘型油墨或油墨中加入适量防粘剂进行印刷，同时在印刷品之间使用隔离纸或其他方法进行隔离。

4、印刷品弯曲褶皱或变形：因一些软质pvc材料(含dop超过45％的pvc)的耐溶剂非常差，在印刷时，由于接触油墨中的溶剂后，底材受到溶解被破坏，便会产生印刷品弯曲褶皱或变形的情况，导致印刷品报废。我们在印刷这一类底材时，就注意油墨开油水的选择，就选择溶剂力低的溶剂来稀释油墨，这样就可以减轻溶剂对底材的影响。

在丝网印刷时偶尔会出现封网现象，那么丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的，很多工作人员都不知道该怎么办?下面为大家讲解一下：

　在丝印机印刷过程中，油墨粘度，印刷，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。