




油墨干燥--- 产生的原因:
1、选用溶剂不当,腐蚀底材(---是印刷软质pvc或覆膜尼龙布时容易产生);
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。
处理方法:
1、选择与底材相适应的溶剂;
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。
六、油墨附着力--- 产生的原因:
1、选用油墨与底材不适应;,
2、底材表面不干净,移印机印刷,有油污或表面处理剂等(如:防腐剂\脱膜剂等);另外,一些特殊材料,由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;
3、干燥时间不足,移印机印刷厂家,油墨没有完全固化;
4、过多加入助剂或加人助剂不当;
5、过多加入助剂或加入不当的油墨。
处理方法:
1、正确选择与底材相适应的油墨;
2、处理底材表面或更换底材;
3、延长干燥时间,使油墨能完全固化,---对于一些慢联反应的油墨(如 pet、pp、pe等,必需要长时间固化后才会有---的附着力;
4、正确加人相关助剂; 5、消泡剂过多影响附着力。
在丝网印刷时偶尔会出现封网现象,那么丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的,很多工作人员都不知道该怎么办?下面为大家讲解一下:
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差,移印机印刷价格,会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,移印机印刷,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
按照单效果分层,包括按照色彩分层,并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、网板的目数、菲林的线数等不同进行分层。
分层完成后,---还应该注意每一个图层的前后顺序,顺序不同也会影响丝网印刷终作品的效果。
---应该在设计初期,就构想好自己想要的效果,然后通过文档形式转达厂家制作。这样不仅可以节约成本,更能有效的控制效果输出。
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