




油墨干燥--- 产生的原因:
1、选用溶剂不当,腐蚀底材(---是印刷软质pvc或覆膜尼龙布时容易产生);
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。
处理方法:
1、选择与底材相适应的溶剂;
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。
六、油墨附着力--- 产生的原因:
1、选用油墨与底材不适应;,印刷多少钱,
2、底材表面不干净,有油污或表面处理剂等(如:防腐剂\脱膜剂等);另外,印刷价格,一些特殊材料,由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;
3、干燥时间不足,油墨没有完全固化;
4、过多加入助剂或加人助剂不当;
5、过多加入助剂或加入不当的油墨。
处理方法:
1、正确选择与底材相适应的油墨;
2、处理底材表面或更换底材;
3、延长干燥时间,使油墨能完全固化,---对于一些慢联反应的油墨(如 pet、pp、pe等,必需要长时间固化后才会有---的附着力;
4、正确加人相关助剂; 5、消泡剂过多影响附着力。
丝印机操作技术
遇到印品墨色不一致时,丝印机操作人员应该及时调节水斗辊压力、靠版水辊与印版的压力、靠版墨辊与印版的压力以及串墨辊两端的压力。印刷过程中,丝印机操作技术员应注意“三平”,即墨辊平、水辊平、滚筒平,只有在水、墨辊的压力都在正常范围内时,才能---印品墨色一致。
丝印机操作人员需熟悉印前知识,了解灰平衡、色彩管理等技术,更有利于印刷操作;通晓纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布等原辅材料的基本构成、性能以及在印刷过程中的变化规律,可在印刷前就采取措施避免相关故障发生。
1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响
只要是间歇式打墨系统,保定印刷,通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。
2. 墨辊系统墨容量变化产生
墨辊系统传墨辊打一次,基本上是供应大约3张纸的墨量,都存在墨路系统中,逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变,版面前段供墨足,后段就可能不够。
3. 印刷纸张伸缩变化产生
印刷过程中,纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,印刷,有一定的拉伸度变化,如果这种拉伸情形不稳定,就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。
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