




油墨干燥--- 产生的原因:
1、选用溶剂不当,腐蚀底材(---是印刷软质pvc或覆膜尼龙布时容易产生);
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。
处理方法:
1、选择与底材相适应的溶剂;
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。
六、油墨附着力--- 产生的原因:
1、选用油墨与底材不适应;,
2、底材表面不干净,有油污或表面处理剂等(如:防腐剂\脱膜剂等);另外,移印机印刷加工厂,一些特殊材料,由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;
3、干燥时间不足,油墨没有完全固化;
4、过多加入助剂或加人助剂不当;
5、过多加入助剂或加入不当的油墨。
处理方法:
1、正确选择与底材相适应的油墨;
2、处理底材表面或更换底材;
3、延长干燥时间,使油墨能完全固化,---对于一些慢联反应的油墨(如 pet、pp、pe等,必需要长时间固化后才会有---的附着力;
4、正确加人相关助剂; 5、消泡剂过多影响附着力。
油墨在印刷的时候经常塞版,影响正常使用 产生的原因:
1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨;
2、油墨的粘度太高,在印刷细小文字或线条时造成塞板;
3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);
4、油墨本身的颗粒太粗,而使用印版网目过高,油墨不能正常过网。
处理方法:
1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;
3、使用的溶剂稀释油墨,使油墨能够正常溶解或分散;
4、更换细度更高的油墨。
印刷品出现明显网纹 产生的原因:
1、油墨过于快干;
2、油墨的粘度太高,流动性不够;
3、使用的网目太粗。
处理方法:
1、使用较慢干的溶剂调配油墨;
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度,移印机印刷,提高油墨的流动性能;
3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹 产生的原因:
油墨太稀或粘度太低,印刷时网距过低,移印机印刷厂家,印刷时产生油墨倒粘; 排除方法:
减少油墨中加入的溶剂份量,保持油墨的粘度同时适当调高网距,使印刷时能自然回弹。
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