




直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。
按照承印物分类有:金属用油墨、塑料用油墨、玻璃用油墨、纸张用油墨、木材用油墨、织物用油墨、特殊用途油墨等。
按照干燥方式分类有:紫外线干燥油墨(uv油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨、热升华油墨等。
按照油墨所呈状态分类有:胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨:如静电丝网印刷用墨粉。
按照效果分类有:闪粉(金葱粉)油墨、金属油墨、珠光油墨、实色油墨、夜光油墨、3d磁性油墨、水珠油墨、uv立体光油等。
如闪粉油墨,就是将闪粉调配成油墨,称为闪粉油墨,闪粉是由精亮度---的不同厚度的pet、pvc、opp金属铝质膜材料电镀,涂布经精密切割而成。闪粉颜色有很多种,有金、银、红、蓝、绿、七色、幻彩、镭射等,根据不同的需求可开发各种不同的色彩。
一、注意观察样张
印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,印刷厂家,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
加入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应加入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。
二、注意上水的变化
注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调节印版的给水量。
注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体---和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,印刷,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,---油墨的干燥等。
丝印机操作技术员必须掌握水墨平衡的技巧。在印每一活件预调墨时,应先将水量减少,在印过版纸,在印刷速度逐渐提高时,由于润版液中的酒精挥发较快,叼口处极易产生浮脏,印---长应该勤抽查印品,观察叼口处纸张的中间位置和两侧,如果出现浮脏,印刷,那么加大水量,直至浮脏消失。在加大水量的同时,也要加大墨量,直至水墨平衡,这是因为如果只加大水量,印刷加工厂,不加墨量,墨色会被冲淡,导致印品颜色减淡,前后墨色不能保持一致。
丝印机操作技术员应该学会观察信号条。在印刷过程中,丝印机操作技术员必须时刻注意信号条的变化情况,---信号条上的实地密度在标准范围内,灰平衡不偏色,80%的网点不糊死,此时的印品才是合格样张。
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