




颜色选择时,需要考虑到印刷的实际再现效果,比如尽量不使用紫色系中的颜色,丝网印刷厂家,原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”,难以达到电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果,容易造成有关颜色的事故。
在印刷类平面设计中,分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求,---是印刷所用的承印材料(多为纸张)等多种因素来确定,丝网印刷加工厂,并不是任何图片都一定要调到高分辨率,对不同对象的分辨率的设置如下:
一般---纸、胶版纸印刷的彩色或黑白报纸印刷网线为60-100线,设计分辨率在 120-200dpi。
在丝网印刷时偶尔会出现封网现象,那么丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的,很多工作人员都不知道该怎么办?下面为大家讲解一下:
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,唐山丝网印刷,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,丝网印刷加工厂家,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
油墨拉丝
油墨粘度过大;胶头上升速度过快;胶头表面损伤或使用时间过长变质
解决方法:调整油墨适合粘度或浓稠度;调整上升速度;更换胶头;油墨内加填充剂,---拉丝情况
移印胶头太软;夹具松动;胶头落下速度太快;钢板蚀刻得太深;油墨过稀或太稠;
产品表面有灰尘或油污,用酒精清洁表面
解决方法:更换硬度适合的胶头;检查固定产品的夹具是否有松动;调较胶头下降速度;更换---适中的钢板;使用助剂调较浓稠度
胶头表面有油污;油墨浓度过---较稠;油墨干燥速度过快;蚀刻图案过浅,或者印刷版---品;胶头角度太大;图案色块较大把图案中间的油墨刮走;取墨压力过大
解决方法:使用酒精胶纸处理干净;加适量稀释剂;使用慢干稀释剂;更换印刷版;使用胶头角度稍平的胶头;增加网点或者用厚钢板;减小取墨压力
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