




喷漆线的plc可编程控制器、温度控制柜内低压电气元器件选用施耐德或西门子合资产品。电控柜内布线整齐、合理,线路颜色符合要求,所有的设备(包含喷涂设备)均---接地。控制柜结构及配件以制作商的技术说明为准,配件符合现行标准。变频器控制线与其它控制线及变频器电源线分开布线。 plc、传感器、变频器信号线均采用屏蔽线。各个控制柜除---的电气保护装置、仪表、开关显示灯以外,循环风机及加热器联锁控制,即开机时循环风机不运行加热器不工作,关机时,天津组装加工厂家,加热器先关闭,天津组装加工多少钱,15 分钟后循环风机自动关闭。
自动喷涂设备设计原则需遵循方设计时应结合用户现有厂房布局和喷漆生产作业流程需要,运用精益思想设计出流程合理、快速、结构紧凑、性能、操作维修方便的布局图。同时并充分考虑到用户生产发展的需要,以实用、---为原则,整体协调、喷涂设备、物流顺畅,排列整齐美观,仪器仪表安装位置便于检测、维修、操作和观察的目的进行设计布局。
自动喷涂系统组成有喷漆房环境改造(包括喷漆房+抽送风系统+空调系统+温湿度及送排制系统+废气处理系统+废水处理系统+无尘空间等等)+自动喷涂系统等。整个喷漆房为无尘空间,总体指标要求为:恒温恒湿;空气流速0.4~0.6m/s;温度18~30℃(精度±5℃);湿度50%~65%(精度±5%);空气清洁度(粒径<10μm)<300粒/cm3、尘埃量<4.5mg/m3,喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度(gb50073)标准要求,天津组装加工厂,喷漆房人货进出需配置风淋室、风幕,天津组装加工,以去除人货的粉尘,防止粉尘进入。(需提供详细的方案来支撑说明人能达到喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度(gb50073)标准)。1号喷漆室内腔尺寸由各供应商根据大小进行设计,2号喷漆室内腔尺寸为3000*3000*2800mm满足喷涂2m长圆管和400*400*600mm零件要求。
喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)
现象描述:不同大小的抛光圆印,特征为光泽减退,或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施:
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法:确定面漆已经干透后再抛光,如受影响部分仍明显地显现蜡痕,须打磨后重新喷涂。
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