




双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准,内板不锈钢板sus304-1.5,外板彩涂板ss41-1.5,内外钢板厚0.426mm,夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置,壳体ss41 δ=1.2mm ,与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。
自动喷漆室顶部设置恒压室,采用顶部整体均匀送入新风,风速不低于0.3m/s。风机采用工业用产品,风机采用防爆风机,喷漆室采用封闭式设计,采光---。喷漆室内的照明设施应布置合理,便于维修,照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400lx。喷漆室进出口应设置自动关闭门,防止喷漆时产生的漆雾外逸,进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联,工件到达预定位置后,门关闭,天津组装加工,顶升装置顶升---,启动喷漆操作;喷漆结束复位、顶升装置复位后,门打开,工件输送悬挂链开启运行。
可避免表面流漆、滴漆等现象,---降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为 的固体成分,不需添加任何溶剂,天津组装加工价格,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。 节约能源 粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至---中而产生的浪费,天津组装加工价钱,所以与液体涂料相比,能源成本---降低。
自动喷油线主传动顺畅---,不得出现跳齿、卡停现象,正常使用一年内出现2次(含2次)按不合格处理,需方有权要求供方无偿改造,质保期将以改造完成日期顺延1年。自动喷油设备整机通道内胆为单面镜面不锈钢彩钢板,厚度为50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩钢板、隔热材料符合消防a要求 ,喷淋柜及水槽使用2毫米304不锈钢板。自动喷涂设备生产厂家应提供整套设备资料,包括购买件提供型号规格、说明书、合格证等随机资料,加工件提供详细图纸、组装图纸等。喷涂往复机使用伺服电机系统及轨道,提供详细参数说明,天津组装加工厂,提供控制程序密码。自动喷油线可实时在屏幕读取如下数据:各加热区加热电流、温度,公转、自转速度,uv寿命计时,压缩空气压力,喷油油量等数值,喷房压差,并能设置上下限报警。整套喷油线的电气元件采用,总机设置不低于峰值1.2倍总空开,安装电度表,总电流、电压指示表,所有功能由分级空开控制,各分级空开带漏电保护功能,提供的备品中需包含主传动动链条4米、自转链条或皮带4米、工位治具(含整套自转机构及立柱)30套、加热灯管10只、uv灯管2只。
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