




成型前的准备工作
1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装,颗粒形状,颗粒大小,外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类,型号是一致的,防止用错原料。b 检查包装是否有破损,原料是否有被污染的迹象。---是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色(---),白色,塑料加工价格,乳白色,淡黄色和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要,使用前要加入色母、---等辅料。一般情况,模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整,---色母的配比都已制订好,并且会制作一些颜色限度样板,量产阶段只需严格按物料需求表,对照作业指示书配料即可。配料操作重点:配料前混料机要用风枪和软布片将料斗内壁清洗干净,混过---料的要用洗模水或---清洗;装料的袋子是保存好的料袋,没有料袋时代用的料袋要干净,---无灰尘无其它原料。
注塑脱模阶段:注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重,大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度,以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
注塑操作过程
1.填充阶段:填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
2.保压阶段:保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),塑料加工,以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,塑料加工工艺,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,塑料加工,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到值。
3.冷却阶段:
在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计---的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
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