




喷涂是指通过刷涂,辊涂,浸涂或其他合适的方法将薄涂层涂覆到基材上的过程。当今的喷涂工艺包括上漆,浸涂,辊涂,喷涂,喷涂(包括空气喷涂和无气喷涂),刮擦,静电喷涂,静电喷涂和电泳涂装等。随着喷涂设备的改造,各种新型涂料的开发和随着喷涂技术的发展,涂料的保护,装饰和功能达到了新的水平。电泳喷涂膜的低孔隙率为基材提供了---的耐腐蚀性,该基材已用于汽车喷涂中。
自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计,应充分考虑各个部件、装置、附件 在安装、操作、维修过程中的可接近性;喷涂设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸,以满足维修、定期检测的需要。在满足各项技术要求的基础上,尽量减少---投资成本;并尽可 能降低喷涂生产线能耗,从而降低产品的生产成本;有效控制及提高产品涂装。
自动喷涂设备用于机械零组件的喷漆生产,由2套独立的喷漆室组成,其中1套独立的喷漆室内具备2个自动喷涂工位,另一套独立的喷漆室内具备1个手工喷涂工位。该喷漆房具备温湿度、微正压的自动---,自动喷涂设备且具备废气处理(达到db51/ 2377—2017要求)、废水处理(循环使用)能力。
自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表,并设有超温报警蜂鸣器,温度设定后,工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理,线路颜色符合要求,所有的设备均---接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线,天津组装加工,符合用电标准。
工艺条件与要求
1、工艺位置:
清洗磷化后即转本区域喷涂设备,喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。
2、生产能力:
自动喷涂设备20小时岗位有效工作,满载生产正常作业时:用户---上下工件节拍。全喷涂(单一规格工件时)基本节拍每分钟8 件;半喷涂(单一规格工件)预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料,根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件,天津组装加工,风道内只要求喷涂上去,不作考核。
3、零件特性:
汽车刹车盘,天津组装加工报价,普通盘:单片、双片。
工件材质:ht200-250。工件尺寸:直径≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外径280-320mm,内孔φ90--φ240mm ,天津组装加工公司,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件类型:单片、双片、 普通盘
喷涂位置:
1、全喷。
2、半喷:工件结合面、刹车面不喷。见示意图。
3、对于---的工件由人工手动喷涂,喷涂产量、不考核。
工装:用户根据需要配置---精度尺寸的大中小工装。
4、设备整线可占地尺寸:见方案图。
5、工作条件、环境:电源电压:三相五线制;380v±10% 电源频率:50 hz
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