




喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气,自动线必须配备两套(底漆、面漆)油水分离净化装置,满足溶剂型油漆喷涂要求,主管路采用不锈钢管、环绕回路,空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”,可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间,所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒,因釉浆粘性大,容易凝固结块,喷漆,不易清理,喷漆厂家,各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中,应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
喷涂生产线基本要求:
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁,喷漆加工厂家,人工上下料。工艺流程:工件防护清洁***人工上线***喷漆(双组份自动配漆、过滤,喷漆多少钱,条件粘度自动检测)***流平***人工下线,上烘烤架***固化(电)***冷却(漆膜外观厚度、附着力检测)。喷涂生产线采用和---、经济的设计理念,必须满足当前“、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局,详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括:产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室(带旋转装置)、干燥箱(两台)、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
工件的悬挂
生产线中工件的悬挂是否合理,对静电涂装效果影响很大,悬挂以工件之间互不碰撞为原则,工件距地面的高度不应小于被涂工件上端至运输链的距离不应小于0.5m。在静电喷涂过程中工件能自转,以有利于涂膜厚度的均匀,自转速度以3~4r/min为宜。同时应注意对挂具的清洗维护,及时清除残留的剩漆,以---工件---接地防止喷涂完成后,卸工件时遭。准备两套夹具和挂具,在使用一套时,另一套送去清洗以---挂具总处于清洁状态。
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